Fördelar och nackdelar med högtryckspumpens direktdrivning

Högtryckspumpens direktöverföring kännetecknas av huvudkolvens rörelsehastighet, det vill säga extruderingshastigheten, är lätt att ändra och kontrollera, högtrycksvätskeanvändning är hög och tryckförlusten liten. Nackdelen är att effekten hos den installerade högtryckspumpen och motorn måste väljas enligt den maximala extruderingskraften och den maximala extruderingshastigheten som krävs under extrudering, så att utnyttjandefaktorn för pumpen och motorn inte är hög.

För legeringar med långsamma extruderingshastigheter, såsom hårda aluminiumlegeringar, kan pumpens kapacitet väljas mindre och dess utnyttjandegrad är motsvarande högre, så högtryckspumpens direktöverföringsmetod är mer lämplig just nu. Under de senaste åren, på grund av utvecklingen av hydraulisk extruder, särskilt uppkomsten av högkapacitets högtrycksvariabla oljepumpar, ökar antalet extruder som direkt drivs av högtryckspumpar.

I denna överföringsmetod kan högtrycksvätskan som pumpas av högtryckspumpen ha två vägar, en är att komma in i extrudern genom styrmekanismen och den andra är att komma in i högtryckshuvudackumulatoren. När mängden vätska som används av extrudern är mindre än den som pumpas av högtryckspumpen, kommer den överflödiga högtrycksvätskan som pumpas av högtryckspumpen in i ackumulatoren och lagras; omvänt, när mängden vätska som används av extrudern är stor, lagras den i originalet Högtryckshuvudvätskan i ackumulatoren används för att komplettera den, så ackumulatoren spelar rollen som energilagring och reglering. På detta sätt kan högtryckspumpens kapacitet vara mindre än när den drivs direkt, och dess utnyttjandegrad är också hög. 3